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Exigences relatives au site et liste de vérification pour l’installation des transformateurs triphasés sur socle

Exigences relatives au site et liste de vérification pour l’installation des transformateurs triphasés sur socle

Le positionnement mécanique et l’intégration électrique d’un transformateur triphasé sur socle doivent respecter des tolérances physiques strictes afin d’éviter toute défaillance diélectrique interne ou toute dégradation de l’enceinte. Ce document technique décrit les exigences de base applicables aux appareils fabriqués dans notre Base de production du Jiangsu , en intégrant les protocoles de fiabilité issus d’Eaton.

1. Géométrie du sous-sol et du socle en béton

L’intégrité structurelle du socle en béton est impérative. Pour un appareil standard de 2500 kVA à fluide, la fondation doit supporter une charge statique supérieure à 18 000 lb sans tassement différentiel. Le béton doit satisfaire aux spécifications ASTM C94 des normes présentant une résistance à la compression minimale de 4 000 psi à 28 jours.

La surface de la dalle doit présenter une pente de 2 % s’éloignant de l’enceinte afin d’éviter les complications liées à la rétention des huiles. Les abouts de conduits doivent se terminer à 5 cm au-dessus de la surface de la dalle ; le mauvais alignement constitue la principale cause de contraintes mécaniques sur les manchons.

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2. Résistance et topologie du système de mise à la terre

Une mise à la terre efficace est définie par une impédance faible et une stabilité mécanique durable. Notre équipe d’ingénierie exige une boucle de mise à la terre conforme ou supérieure à La norme IEEE 80 . La résistance entre la terre et la prise de terre doit être vérifiée et ne pas dépasser 5,0 ohm. Toutes les jonctions souterraines doivent être réalisées par soudage exothermique afin d’assurer l’absence totale d’oxydation pendant toute la durée de vie de l’unité.

3. Distances physiques et mesures de prévention incendie

Conformité aux Normes IEEE C57.12.28 pour l’intégrité de l’enceinte n’annule pas l’exigence d’une séparation spatiale adéquate. Une distance radiale libre de 3 mètres est requise devant les portes de l’armoire. Pour les équipements contenant de l’huile minérale, une distance minimale de 6 mètres par rapport aux surfaces combustibles du bâtiment est exigée, sauf si une barrière résistante au feu est installée.

4. Levage et positionnement : prévention des contraintes mécaniques

Les chocs mécaniques survenant lors du positionnement peuvent déplacer les ensembles internes. Utilisez uniquement les quatre oreilles de levage fournies. L’angle de levage doit être supérieur à 60 degrés par rapport à l’horizontale. Si la dalle n’est pas de niveau, placez des cales en acier inoxydable sous toute la longueur des éléments structurels afin d’éviter toute déformation du réservoir et, par conséquent, des fuites au niveau des joints.

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5. Essais sur site obligatoires avant mise sous tension

Avant de finaliser l’installation, notre équipe exige que les données suivantes soient enregistrées dans notre liste de contrôle de sécurité d’installation :

• Résistance d’isolement (mégaohmmètre) : > 1 000 mégohms à 5 kV CC.

• Résistance diélectrique de l’huile : tension de claquage minimale de 30 kV (ASTM D877).

• Connexions boulonnées : couple de serrage de 45 à 55 lb-pi pour les éléments de fixation de 1/2 pouce.

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À propos de Ryan Electric

Ryan Electric (fondée en 2007) est un partenaire officiel de coentreprise d’Eaton. Nous sommes spécialisés dans la conception de transformateurs haute performance conformes aux normes UL, CSA et IEEE, et nous servons des industries mondiales allant des centres de données aux services publics d’énergie renouvelable.

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