Ryan Electric wkracza w nową erę: kompleksowa inteligentna modernizacja warsztatu produkcyjnego napędza wysokiej jakości rozwój – Aktualności – Jiangsu Ryan Electric Co., Ltd.

Wszystkie kategorie

Ryan Electric wkracza w nową erę: kompleksowa inteligentna modernizacja warsztatu produkcyjnego napędza wysokiej jakości rozwój

W ramach ambitnego kroku mającego na celu dostosowanie się do krajowej strategii Chin „Inteligentna Produkcja” oraz umocnienie pozycji firmy jako lidera branży, Jiangsu Ryan Electric Co., Ltd. pomyślnie ukończyła kompleksową transformację technologiczną swojego Warsztatu Transformatorów Energii. To historyczne przedsięwzięcie oznacza znaczący postęp w drodze firmy ku inteligentnej, wysokotechnologicznej produkcji, zasadniczo poprawiając efektywność produkcyjną, jakość produktów oraz zrównoważenie środowiskowe.

Siły napędowe modernizacji: strategia i wizja rynkowa

Założona w 2007 roku firma Jiangsu Ryan Electric wyrosła na uznanego przedsiębiorcę wysokich technologii specjalizującego się w sprzęcie do przesyłu i dystrybucji energii elektrycznej. Dzięki imponującej rocznej mocy produkcyjnej przekraczającej 20 000 MVA oraz zróżnicowanemu asortymentowi obejmującemu ponad 20 serii produktów – w tym transformatory suchotnące, transformatory olejowe i różne typy transformatorów stacjonych – Ryan Electric obsługuje kluczowe sektory takie jak Energetyka, Centra Danych, Nowe Źródła Energii oraz Przemysł Petrochemiczny. Decyzja o realizacji kompleksowej modernizacji zakładu wynika ze strategicznego podejścia skierowanego nie tylko na spełnianie rosnących wymogów rynkowych, lecz także na ich wyprzedzanie. Korzystając z własnej wiedzy inżynierskiej oraz integrując globalne innowacje partnerów strategicznych, takich jak Eaton, firma jest gotowa dostarczać inteligentne rozwiązania energetyczne stale spełniające rygorystyczne normy międzynarodowe. Ta modernizacja stanowi namacalne potwierdzenie zaangażowania firmy w doskonałość operacyjną i przywództwo technologiczne.

Głębokie spojrzenie na kluczowe ulepszenia: precyzja, automatyzacja i inteligencja

Transformacja skupiła się intensywnie na podstawowych procesach produkcyjnych, wprowadzając nowoczesne urządzenia oraz inteligentne systemy zarządzania zaprojektowane tak, aby ustalić nowy standard w produkcji transformatorów.

1. Stacja testowa transformatorów: autorytatywne certyfikowanie, nieustępliwe zapewnienie jakości

Nowo zmodernizowana Stacja Testowa Transformatorów stanowi kamień węgielny tej modernizacji. Akredytacja przez Chińską Służbę Akredytacji Narodowej (CNAS) nadaje jej raportom badań międzynarodowe uznanie i wzajemne akceptowanie, co jest kluczowym atutem dla dostępu do rynków globalnych. Obiekt ten wyposażony jest w kompleksowy zestaw testów wydajności, w tym:

Pomiar strat biegu jałowego: Dokładne określanie strat energetycznych rdzenia w celu zapewnienia optymalnej sprawności.

Test udaru błyskawicznego: Symulacja i weryfikacja odporności transformatora na przepięcia wysokiego napięcia spowodowane uderzeniami piorunów.

Wykrywanie impedancji zwarcia: Ocena zdolności do wytrzymywania sił zwarciowych, kluczowa dla stabilności sieci.

Weryfikacja wytrzymałości napięciowej i prądowej: Zapewnienie niezawodnej pracy pod wpływem określonych obciążeń elektrycznych.

Każde badanie jest rygorystycznie przeprowadzane zgodnie ze standardami krajowymi Chin (GB/T), dostarczając niepodważalnych dowodów jakości i niezawodności dla każdej jednostki opuszczającej fabrykę.

2. Suszenie próżniowe pod zmiennym ciśnieniem: Zaawansowane usuwanie wilgoci dla zwiększonej stabilności

Wilgoć to główny wrog długości życia i niezawodności transformatorów. Nowy, w pełni zautomatyzowany system suszenia pod zmiennym ciśnieniem w warunkach próżni to przełom w porównaniu z konwencjonalnymi metodami. Ten zaawansowany proces wykorzystuje inteligentną kontrolę temperatury oraz wieloetapowe cykle osuszania w dynamicznie regulowanym środowisku próżniowym. Zapewnia to całkowite i głębokie usunięcie wilgoci z najgłębszych warstw rdzenia transformatora i materiałów izolacyjnych. Wynikiem jest znaczne zwiększenie wytrzymałości dielektrycznej układu izolacyjnego, drastyczne zmniejszenie ryzyka wystąpienia rozkładów częściowych oraz znaczące wydłużenie czasu eksploatacji transformatora, gwarantując niezawodne działanie w najbardziej wymagających zastosowaniach.

peitu (2).jpg

3. Urządzenia do napełniania olejem pod próżnią: precyzyjna inżynieria dla bezbłędnej izolacji

Wprowadzenie wysokoprecyzyjnego sprzętu do napełniania olejem pod próżnią rozwiązuje kolejny krytyczny etap montażu transformatora. Ten system tworzy i utrzymuje optymalne środowisko próżniowe przed i podczas procesu napełniania olejem. W ten sposób całkowicie eliminowane są powstawanie pęcherzyków powietrza oraz wprowadzanie zanieczyszczeń podczas impregnowania oleju izolacyjnego. Tak dokładna kontrola jest kluczowa dla maksymalizacji wytrzymałości dielektrycznej i ogólnej integralności elektrycznej transformatora, co bezpośrednio przekłada się na wyższą niezawodność pracy i znaczące zmniejszenie potencjalnych uszkodzeń w terenie.

Strategiczny wpływ: Dostarczanie namacalnej wartości na każdym poziomie

Kompleksowa modernizacja Warsztatu Transformatorów Energii przynosi wieloaspektowe korzyści, które wykraczają poza obręb fabryki:

Bezprecedensowe podniesienie jakości: Synergia między certyfikowanym przez CNAS niezależnym organem badawczym a kompleksowymi technikami przetwarzania pod próżnią (suszenie i napełnianie olejem) tworzy nieustępliwy ekosystem kontroli jakości. Ten solidny system znacząco podnosi integralność produktów i redukuje wskaźniki awaryjności, zapewniając klientom bezprecedensowy spokój umysłu.

Znaczące zyski efektywności i produktywności: Szerokie wdrożenie automatyzacji i systemów inteligentnych na wszystkich etapach produkcji uprościło przepływ pracy, zminimalizowało konieczność ingerencji ręcznej oraz zoptymalizowało cykle procesowe. Przyspieszenie przepływu produkcji umożliwia szybsze realizowanie zamówień i daje klientom większą pewność dotrzymania terminów projektów.

Zaangażowanie w zrównoważoną i ekologiczną produkcję: Ryan Electric wprowadził odpowiedzialność środowiskową do swoich ulepszonych procesów. Pełnie zamknięte systemy suszenia i napełniania olejem skutecznie zatrzymują wszystkie lotne substancje i zapobiegają jakimkolwiek emisjom zanieczyszczeń do środowiska, osiągając w ten sposób cel zerowych emisji przemysłowych z tych kluczowych operacji. To podejście jest zgodne z międzynarodowymi wymogami dotyczącymi zrównoważonego rozwoju i odzwierciedla rolę firmy jako odpowiedzialnego obywatela korporacyjnego.

peitu (3).jpg

Spoglądając w przyszłość: przyszłość wykreowana przez ciągłą innowację

Pomyślne ulepszenie warsztatu transformatorów energetycznych to nie koniec, lecz kluczowy kamień milowy w dążeniu Ryan Electric do ciągłego doskonalenia. Umacnia ono podstawy innowacji przyszłości. W perspektywie dalszej Ryan Electric nadal będzie wytrwale postępować w kierunku wdrażania nowoczesnych technologii, doskonalenia procesów produkcyjnych oraz eksplorowania nowych obszarów w projektowaniu i funkcjonalności transformatorów. Firma zobowiązuje się do bycia wiarygodnym partnerem swoich klientów na całym świecie, oferując coraz bezpieczniejsze, bardziej efektywne, niezawodne i ekologiczne rozwiązania w zakresie transformatorów, które napędzają postęp i umożliwiają zrównoważoną przyszłość energetyczną.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000