Por que a Excelência na Fabricação é Importante: Um Olhar Mais Atento à Abordagem 6S da Ryan Electric
Quando as pessoas falam sobre a fabricação de transformadores, normalmente focam-se na capacidade, nas máquinas ou nas certificações. Esses aspectos, é claro, são importantes. Contudo, na produção cotidiana, o que realmente faz a diferença é muito menos visível.
Na Jiangsu Ryan Electric, grande parte do esforço é direcionada ao funcionamento interno da fábrica — como os materiais são organizados, como as estações de trabalho são mantidas e como as equipes seguem rotinas. Pode parecer básico, mas é aí que começa a consistência.
A empresa produz transformadores a seco e imersos em óleo, bem como subestações montadas em pedestal, desde 2007. Ao longo dos anos, sua escala expandiu-se para uma instalação de 23.000 m² equipada com centenas de dispositivos de teste. Ainda assim, o hardware isoladamente não explica a estabilidade da qualidade na produção.
É nesse contexto que entra a abordagem 6S — não como um slogan, mas sim como um hábito operacional diário.
Em vez de esperar até a inspeção final para identificar problemas, a ideia é reduzir variáveis desde cedo.
Há verificações regulares — semanais, mensais e trimestrais. A revisão interna do trimestre 1 de 2026, por exemplo, não analisou apenas os resultados, mas também detalhes pequenos:
Às vezes, trata-se de saber se as ferramentas são devolvidas ao mesmo local.
Às vezes, trata-se de saber se o local de trabalho permanece limpo o suficiente para a produção de bobinas.
Às vezes, trata-se simplesmente de saber se os processos são seguidos da mesma maneira a cada vez.
Curiosamente, na avaliação mais recente, a oficina de bobinas e a oficina de transformadores montados em pedestal apresentaram o desempenho mais consistente. Não porque possuíam equipamentos melhores, mas porque a execução foi mais rigorosa.
Externamente, o 6S pode parecer uma prática de gestão interna. Contudo, ele reflete diretamente no produto.
Se o ambiente de produção for controlado, o processo de enrolamento tende a ser mais estável. Os erros de montagem ocorrem com menos frequência. Pequenas variações não se acumulam, evitando problemas maiores.
Isso normalmente leva a transformadores com desempenho mais previsível — menor variação nas perdas, melhor comportamento sob condições de curto-circuito e menos problemas ao longo do tempo.
Também afeta a entrega. Quando o processo é mais fluido, a probabilidade de atrasos diminui. Não são eliminados, mas reduzidos.
A Ryan Electric opera sob os sistemas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Os produtos são testados conforme normas como UL, CE, ASTA e DEKRA.
Essas certificações são necessárias, especialmente para projetos internacionais. Na prática, porém, elas sozinhas não garantem consistência. A forma como a produção é gerenciada diariamente desempenha um papel igualmente importante.
Seja qual for a aplicação — um projeto de distribuição urbana ou uma instalação de energia renovável — a expectativa costuma ser a mesma: desempenho estável, entrega confiável e número mínimo de problemas após a instalação.
Dessa perspectiva, a disciplina na fabricação não é realmente uma "vantagem adicional". É mais como um requisito básico — apenas nem toda fábrica o trata dessa forma.
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